上海霆钢金属集团有限公司
使用低膨胀高温合金作为薄壁定子结构件，如机壳和密封环，可以使容易控制部件间隙，降低发动机重量和成本，提高飞机性能_ 1J。在现有的低膨胀高温合金中，In783合金的密度最低，且具有良好的电阻。以及抗氧化性和抗缺口敏感性_ ll2j。该合金调整了镍、铁和钴的比例，并添加了相元素Nb和Ti组成，Al含量增加到5.4%，形成Y-P三元。共存组织；同时，添加3% Cr不会显著影响热膨胀性能，以提高抗氧化性和耐盐雾腐蚀性。
与其他低膨胀合金相比，in783合金具有较高的室温和高温拉伸塑性，低强度L1 j . in 783的标准热处理制度与in718合金的相同。时效制度，但in783合金的Al含量高于in718，其相分离行为会有所不同。不一样。对in783合金L3.4j热处理的研究表明，改变热处理制度对in783有很大影响。合金的拉伸、耐久和疲劳性能受到影响。但针对in783合金的热处理关于保温时间和冷却速率的研究较少。
实用材料和方法
10kg铸锭经真空感应熔炼，均匀化退火锻造后轧制成~ 18mm圆棒。试验材料的设计成分(重量%)为:Fe (Ba1。)，倪(28。5)，C0 (34.0)，铬(3.0)，铝(5.4)，铌(3。0)，Ti(0。1)，C(0。01) 。将样品切割并进行以下热处理，以研究650℃和室温下的拉伸性能效果:
(1)1150℃固溶1h，水冷；在845℃保温4h，空冷；再次分别在70℃、720℃、700℃和675℃下保温8小时后，以55℃/h的速度随炉冷却至621℃在621℃下保温8小时，然后空冷。比较高温固溶产生大晶粒，第二阶段时效。温度对拉伸性能的影响开始出现。
(2)1115℃固溶1小时，水冷；保证温度为845 QC升温4小时，空冷；然后在721℃保温2 o、14、8和4 h，随炉冷却至55℃/h
61℃，然后在621℃保温8h，然后空冷。与小晶粒的低温固溶相比，在721℃时效时间对拉伸性能的影响。
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(3)在1115℃固溶1h，水冷；保持温度在845℃4h，空气冷却；在721℃保温8h后，分别用①空冷和②炉冷以55℃/h冷却至621℃。之后空冷，③以55℃/h的速度随炉冷却至621℃，在621℃保温8h，空冷。考查不同冷却速率对71℃时效后性能的影响。
实验结果
当固溶温度高(11.50%)时，第二阶段开始时效温度至合金化。60% (2拉伸性能的影响见图1。可以看出，随着第二阶段开始时时效温度的升高，合金的屈服强度和抗拉强度略有提高，屈服强度为590—610 MPa。抗拉强度在830—865 MPa之间，时效温度高于721℃时，塑性明显下降超过20%。
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当固溶温度较低(1115℃)且第二阶段时效开始温度为721℃时，保温时间对合金室温和650%拉伸性能的影响如图2和图3所示。随时间的推移室温拉伸屈服强度随时间的延长而缓慢增加，但抗拉强度有缓慢下降的趋势。潜力；室温拉伸伸长率有逐渐减小的趋势，但面积收缩率先增大后减小(图2) 。当在721℃时效8 h时，650℃强度最高，然后下降很慢。60℃塑料性也是先升后降，高峰出现在14小时。与图1a相比，温度更低。固溶后650℃的强度高于高温固溶后的强度。综上所述，8h选择721QC。作为第一次时效条件，有利于室温和650℃拉伸性能的提高。
在71℃老化8小时后，不同冷却速率对室温强度的影响如图4所示。那一次冷却速度由空冷调整为炉冷至621℃再空冷后，强度明显提高，弯曲使用强度从730mpa提高到790mpa，抗拉强度从L150mpa提高到150mpa。1200MPa断面收缩率略有增加，但延伸率变化不大。在621℃下保温8小时之后屈服强度和抗拉强度提高了30 MPa，塑性变化不大。
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结论
与1150℃的溶液温度和1115℃的溶液温度相比强度较高，塑性无明显变化。第二阶段，时效温度升高，强度增长缓慢。可塑性逐渐降低。第二阶段时效时间延长后，室温和650℃强度先上升。渐渐的，可塑性慢慢降低。71℃时效后较慢的冷却速度有利于强度。721℃时时效8小时后，以55% C/h的降温速率将炉冷至621℃，然后保温8小时。之后，空气冷却可以使GH 6783合金具有良好的强度和塑性。
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