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如何让设备发挥最大效能，是企业一直想解决的问题；但是真正有效的措施，少之又少。如今“降本增效，提质增量”的口号越喊越响亮，后疫情时代下大家都为企业能够长久发展，迈向了智能制造的大门。新时代下，我们应该用怎样的新思维、新模式去打造新核心竞争力。
● 企业中的时间管理大师 ●
鑫华勤精密制造有限公司坐落于九省通衢的武汉市，公司专业从事汽车零配件、医疗器械、激光器设备部件以及军工件配套加工，数控零件配套加工。公司拥有进口数控车床25台，及其它各类机械设备共80余台。
机床作为固定财产，在有限的使用寿命内，发挥它最大的工作效率，鑫华勤选择了微茗产品 协同制造管理云。打通数据链路，与车间的机床控制系统进行实时通信，自动收集生产过程数据。鑫华勤加工方式以产品种类多，小批量加工占比大为主导。公司领导可以根据机床不同的工作状态，随时掌握车间设备运转情况，了解订单的加工进度，并安排空闲机床进行下个订单的加工。
订单高效运转，产线人员忙碌，每台机床都有条不紊运作，是鑫华勤每一天的缩影。
打破“信息孤岛”，实现设备数据与生产数据关联、实现生产全流程有效监控，这就是鑫华勤提升企业核心竞争力的答案。
01 数据采集
每台设备安装微茗自主研发的Masterlink MTPad，通过4G网络，将设备状态和工艺数据等信息推送至华为云平台，管理人员可实时监控车间设备的运行情况。产品加工过程全周期监控，替代之前繁琐的人工数据统计，不仅节省时间，数据准确性也大大提升，提高了生产过程的透明度。
02 工艺管理
通过微茗工艺管理模块，管理产品对应的图纸文档；操作人员通过MTPad查看所加工工件的图纸。工艺文件集中管理，避免使用出错带来的时间浪费。
03 生产计划
云平台中新建生产计划进行派工后，操作人员可在现场MTPad上查看工单并进行开、报工操作。可节省20%—30%的时间成本，并将开报工数据自动记录，方便管理人员随时查看各个生产计划的进度。
疫情常态化和宏观环境的变化显著加速了制造业智能制造的进程，虽然新时代开拓的每一步毫无疑问会充满挑战，但数字化是未来制造业的新常态。微茗智能愿携手更多合作伙伴，在细节中寻新机，在累积中共成长，在成长中同绽放，共同推动中国金属加工的数字化转型进程再次迈向新台阶。
