摘要：国内某知名纸箱包装设备配套商以瓦楞纸印刷机为试点，通过基于工业控制的低代码平台盛云圈CMS，打破装备数字化的壁垒，解决ERP业务数据与生产数据脱节的难题，真正实现了IT与OT的融合，使生产企业整体效率提高了18%。
生产缺乏管控 企业急需转型
近年来，快递物流市场带动包装印刷行业迅速发展，包装设备行业规模也随之扩张。广东某纸箱包装设备厂家在十年间，成为国内知名的纸箱包装设备专业配套商，旗下拥有瓦楞纸多色柔版印刷机、瓦楞纸数码喷墨印刷机、自动糊箱联动生产线等多个系列产品，终端客户遍布于全球80多个国家。
广州一纸类制品公司就是其服务的终端客户，该纸类制品企业是典型的离散加工生产模式，一直缺乏统一的生产管控系统，尤其是ERP订单数据与生产脱节。在印刷生产过程中，ERP生产订单数据需要人工导出纸质文件，生产管理员将纸质订单转交给设备操作员，再由设备操作员通过HMI界面录入，下达给机台生产，效率比较低下，且出错率高；生产完工后还需要人工报产，缺少数据统计分析工具，不能方便地给企业管理者带来决策反馈。
而对于设备厂家来说，虽然拥有很多经验丰富的OT工程师，他们懂工艺、懂设备也懂控制，但是缺乏软件人才。之前客户需要数字化产线，只能聘请第三方软件厂商以项目的形式定制开发，项目周期往往长达两三个月，而且不可控。因此他们迫切需要一个简单好用的生产力工具，让OT工程师无需具备软件编程能力，就可以快速搭建设备和产线的数字化应用，快速交付给客户。（公众号：SYC盛原成）
数字化产线 实现IT+OT
随着工业互联网和IoT技术的普及，该设备厂家着眼于纸类制品企业的生产痛点，打造装备+低代码平台盛云圈CMS的数字化产线解决方案，通过建立数据中心，将设备协议集成，实现设备互联互通，应用层通过CMS低代码可视化工具实现柔性化产线应用的快速搭建：
应用一：订单管理
ERP订单自动下发到印刷机，减少纸质生产订单的传递，产线生产情况及时反馈到ERP，形成订单下达到报工报产的闭环管理，同时打通了产线各工段的信息，让生产管理人员可以通过APP、Web智能终端随时随地查看生产情况。
应用二：生产看板
订单信息、质量信息、能耗信息、设备状态统计分析直观明了。
应用三：生产监控
设备状态、工艺参数等实时监控，功能配置简单，监控界面清晰。
应用四：报工报产
实现自动报工报产，减少繁琐的纸质记录环节和人工工作。
应用五：配方管理
配方统一管理，一键切换生产工艺。
应用六：数据分析
简单配置，即可自动生成不良品分析，故障报警分析等。
标准化快速交付 业务生产轻松对接
得力于设备配套商的数字化产线，该纸类制品企业打通了ERP业务数据与设备生产数据，使数据能够自动流转，减少人工纸质传单环节。生产人员可随时调整订单顺序，按需灵活安排生产，生产完工后可自动报产，形成订单记录及报产记录。同时管理者可在电脑、手机上随时随地掌握生产、订单状态，管理更加便捷高效。系统可以统计分析不合格品，保证产品质量，数据及时反馈到决策者；系统还能实时展示和推送报警信息，自动统计设备故障信息，防止漏报、瞒报。
低代码平台盛云圈CMS的标准化快速交付，使设备厂家以往2个月的安装调试周期缩短到5天，极大降低了人工和时间成本。插件式的对接接口和可视化拖拉拽式应用搭建技术，让设备电气工程师更加专注于工艺和控制，无需额外请专业的IT人员开发代码，让总体生产效率提升18%。同时设备运行数据自动上云，让设备厂家实现远程运维服务，快速响应客户需求，保障设备平稳运行，拉近与客户之间的距离。
如该纸箱包装设备厂家一般，未来，越来越多的设备制造企业将通过工业低代码平台快速交付设备数字化应用，为终端客户的生产管控赋能，为双方创造更多的合作发展空间，也让设备制造商提升产品的竞争力，提高市场份额，进一步扩大行业影响力。（公众号：SYC盛原成）