压力控制器是工业过程测控系统中的一种专用压力控制仪表。在工程上常被称为压力开关。这是一个使用压力作为控制信号的电气开关。
高压调节器：当放电电压过高时，压缩机停止。高压原因消除后，手动复位并启动压缩机。（故障+报警）
低压调节器：当吸入压力低于下限时，切断电源；当吸入压力达到上限时，检查压缩机的启动情况。（正常，无报警）
高低压控制器：高低压继电器和继电器组合在一个外壳中，实现两种功能。
类别
1工作原理分类
根据工作原理分为以下两大类：
1、机械式压力控制器。
2、电子式压力控制器。
2机械式压力调节器
机械式压力调节器：俗称压力开关，是一种纯机械变形驱动的微动开关。工作原理：当系统中的压力大于一定的设定压力时，各种压力传感元件（弹簧管、膜片、膜盒、波纹管、活塞等）的自由端移动，开关中的阀盘通过连杆导杆瞬时移动；当压力降至额定恢复值时，制动盘立即向后移动，开关自动复位，最后输出开关值的电信号。
3电子压力调节器
电子压力调节器：工业控制的高要求系统。压力控制器基于数字压力表，并使用继电器输出信号控制上限和下限。控制点可自由调节，磁滞小，抗振动，响应快，稳定可靠。调节回差可以有效地保护压力波动引起的重复动作，保护控制设备。是一种检测压力、液位信号，实现压力、液位监测的高精度设备。
4常用调压器外观
压力传感元件
压力传感元件的分类：
元件类型：弹簧管、膜片、膜盒、波纹管、活塞等。
工作介质：气体、液体和气液两用型。
测量范围：压力、真空、压力和真空。
开关元件分类：
按开关类型：磁力开关、水银开关、微动开关等。
按开关类型：常开和常闭。
按触电调整方式：两位式、三位式。
压力控制器分类：
按设定值：设定值可调和不可调。
按开关差：开关差可调，开关差不可调。
调整方法
分别调整主调整弹簧4以增加预载并增加吸入压力的上限（on）和下限（off）。单独调整振幅差弹簧2以增加预载，降低下限并保持上限不变。
低压关闭压力=开启压力-振幅压差。
压力值的确定
高压切断压力（上限）：指最大工作压力（制冷剂46℃对应的饱和压力）。
低压截止压力（低压下限）：蒸发温度-5℃对应饱和压力（不小于10KPA）。
低压关闭压力（低压上限）：适当低于冷库温度上限对应的饱和压力。
测量方法
测量方法：缓慢关闭吸入截止阀。停机时吸入压力表的读数为低压下限，重启时的读数为低压上限。缓慢降低排放截止阀，排放压力表显示停机期间的高压切断压力。
注意事项
压力控制器使用注意事项：
（1）适用介质：部分压力控制器仅适用于氟里昂制冷剂，其他压力控制器适用于氨和氟；
（2）接触开关的容量，以便于正确的电气接线；
（3）正确设置压力和压差。
（油）压差控制器：润滑油泵吸入和排出之间的压差用作控制信号的电气开关。当压差小于设定值时，压缩机将停止保护。
例：JC3.5型压差控制器参数及说明：
出厂接380V电源接头。若选用220V电源，将D1—X接线拆除，把X—D2接通，使降压电阻9短路。
测量方法
调整方法：
1、转动调整轮4，改变弹簧3的张力和压差设定值。
2、压缩机正常运行时，按下测试按钮6，达到延迟时间（60±20s）后停止。
3、操作时降低润滑油压。当压差开关动作时，润滑油压力表和曲轴箱压力表之间的差值就是压差继电器的压差设定值。
注意事项
安装和使用机油压差控制器时，请注意以下事项：
（1）高压和低压接口分别连接到油泵出口油压和曲轴箱低压，且不得反转。
（2）控制器本体应垂直安装，高压口在底部，低压口在顶部。
（3）机油压力差等于机油压力表读数和吸入压力表读数之间的差值。不要将机油压力表的读数误认为机油压力差。
（4）油压差设定值一般调整为0.15～0.2MPa。
（5）采用热延迟差压控制器。控制器运行一次后，只有在热元件完全冷却（约5min）并手动复位后才能再次启动。
泵压控制器的应用：
控制过程
连接示意图
压力控制器的校准周期一般不超过一年。
调试压力控制器时，首先需要知道使用的开关值是上限开关值还是下限开关值。开关差可调的压力控制器的上下开关值是否需要同时满足要求。简单地说，当压力上升或下降，或两者兼而有之时，你需要采取行动。
许多类型的控制器都有切换值比例窗口和切换差值比例窗口，但这些控制器的比例窗口只能用于近似观测。应记住，它们不能用作调整设定值的标准和依据。
整定值作为上开关量的调整方法：
选择设定范围为（0.05～2.5）MPa的控制器，要求开关量上限为2.0MPa。
1、松开锁，将控制器拧入校准台螺纹接口；打开盖板，通过电缆接口将电缆连接到端子板上，将电缆的另一端连接到万用表上；
2、加压至2.0MPa，可通过标准压力表读出；顺时针转动设定值调整螺钉，使设定值由大变小，直到微动开关切换到2.0MPa。
3、转动锁，调整校准台压力，使其在2.0MPa上下变化。标定压力升高时，开关值是否为2.0MPa是要设定的上限开关值，下限开关值是减去开关差的值（约0.085mpa）。
设定值用作以下开关值的调整方法：
同样，选择设定范围为（0.05～2.5）MPa的控制器，但只有当压力降至1.8MPa时才能发送接触信号（该值为较低的开关值）。
1、松开锁，将控制器拧入校准台螺纹接口；打开盖板，通过电缆接口将电缆连接到端子板上，将电缆的另一端连接到万用表上；
2、加压至1.8MPa，可通过标准压力表读出；逆时针转动设定值调整螺钉，将设定值从小增加到大，直到微动开关切换到1.8MPa。
3、转动锁，调整校准台压力，使其在1.8MPa上下变化。当标定压力下降时，开关值是否为1.8MPa是需要设置的较低开关值。该值加上开关差（约0.85mpa）即为上限开关值。
选型依据：
压力开关的选择主要根据被测介质的性能指标，以节省资金和便于安装维护为参考。
如果被测介质具有腐蚀性，则必须考虑不锈钢和其他材料。
选型时应考虑待测介质的温度。如果温度较高，一般为200℃～400℃，应采用缓冲方法，如连接一根盘绕的铜毛细管。
选型时应考虑设备的工作压力，压力等级必须与应用场合一致。
一般来说，选定的测量范围有一定的可调范围。最好将量程设置为量程的1/4～3/4，以确保精度。