新标准实验室0.5级试验机即将实行，掀起一波压力试验机升级改造热潮
我们先来了解一下新标准0.5级与原标准1级之间有哪些差异：
第1部分：配置的优劣区别
一、传感器配置有什么区别？
答：① 0.5级的电子试验机H型配置轮辐式负荷传感器。
② 1级精度的电子试验机配置国产负荷传感器。
二、电子引伸计配置有什么区别？
变形（延伸）测量的示值误差分别是多少？全自动或非接触式引伸计主要用于测量什么参数？
答：① 0.5级和1级精度试验机，分别配置0.5级和1级的电子引伸计；示值误差分别是±0.5%和±1.0%。
② 全自动或非接触式引伸计主要用于测量极脆材料（如HT）的力学性能，以及金属板材的泊松比u值、应变硬化指数n值、塑性应变比r 值。
三、伺服系统配置有什么区别？
答：0.5级的电子试验机配置松下的伺服系统；1级精度的电子试验机配置中国台湾东元的伺服系统。
四、丝杠配置有什么区别？
答：0.5级的电子试验机配置磨制滚珠丝杠；1级的电子试验机配置轧制滚珠丝杠。
新标准实验室0.5级试验机即将实行，掀起一波压力试验机升级改造热潮
第2部分：计量性能的优劣区别
一、0.5级与1级精度试验机的计量检定用标准器具有什么区别？
答：检定0.5级试验机使用0.1级的标准测力仪，检定1级试验机使用0.3级的标准测力仪。两种级别试验机的小力值和鉴别力阈的检定均可用0.1级的专用砝码。
二、0.5级和1级精度试验机，力值误差与重复性分别是多少？
答：示值误差分别为±0.5%和±1.0%，重复性分别为0.5%和1.0%.试验机的级别实质是试验力示值误差的最大允许值。
三、0.5级和1级精度的试验机，示值进回程差的标准分别是多少？
答：分别是0.75%和1.5%
四、 0.5级和1级精度的试验机，试验力的相对分辨力是多少？
答：0.5级和1级试验机的力值相对分辨力分别是0.25%和0.5%. 1/120000或1/300000表达的是相对满量程的分辨力值。比如600kN的试验机，力指示装置可清晰分辨5N，即0.005kN，那该机相对于满量程的分辨力就是1/120000.
五、0.5级和1级精度试验机，数据采集频率要求分别是多少？
答：分别是15个/S和30个/S。
六、0.5级与1级精度的试验机，闭环控制精度分别是多少？
答：0.5级与1级精度试验机的应力速率、应力保持、应变速率、应变保持的控制误差分别为±1%和±2%.
新标准实验室0.5级试验机即将实行，掀起一波压力试验机升级改造热潮
现在很多实验室都已新购新标准0.5级压力试验机，抗折抗压一体机，还有部分实验室已购原标准1级试验机不久，考虑要不要新购新标准0.5级试验机，购买新机无疑又会增加企业开支，那么有没有节省成的方法呢，现在就有厂家专业对原标准试验机做升级改造，为各单位降低成本，节省开支。
给大家推荐几个试验机升级改造厂家大家可以参加：河北泽祁仪器设备有限公司,河北天棋星子检测设备有限公司,北京华衡致远检测技术有限公司
大家可以参考
水泥胶砂强度压力试验机自动闭环控制 、自动加载、微机显示数据并打印输出；加载速度可设定，并有过载自动保护装置。用于符合新标准GB/T17671-2021水泥胶砂强度方法的水泥胶砂强度的抗压、抗折试验。
水泥胶砂强度压力试验机该机满足GB-T50081-2002(ISO679:1989orEN196/1)等水泥材料试验的相关标准。
系统包括数字，高精度传感器，控制器及软件，控制精度高，可靠性好。满足GB、ISO、ASTM等标准对水泥、砂浆、混凝土等材料的试验要求，适用于一路通道或两路通道的微机控制全自动液压式压力试验机。
使用方法：
1、运用水泥全自动抗折抗压实验机前应查看油箱内的油液是不是充足，可调查右侧面的油标，如缺乏，则应翻开后箱板向油箱内加油至液面在油标处为合适。
2、查看各油管接头和紧固件是不是松动，查看电气接地办法是不是有用。
3、查看压力传感器、测控体系过载输出及电源的接插是不是有用。
4、初次运用时，按下发动按钮，接通电源油泵开端工作，开启电脑，使活塞上升一段距离，调查有无卡住等异常现象。如有，则应卸荷停机查看，并扫除之；如无异常现象，则按下中止按钮，活塞中止上升。
5、依据不一样实验，选用抗折或抗压夹具，然后固定并铲除周围异物。实验时将试件外表擦洗洁净，查看外观有无显着缺损，如有能影响实验数值者，须替换无损试件。
1、使用前应检查油箱内的油液是否充足，可观察右侧面的油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标处为合适。
2、检查各油管接头和紧固件是否松动，检查电气接地措施是否有效。
3、检查压力传感器、测控系统过载输出及电源的接插是否有效。
4、次使用时，按下启动按钮，接通电源油泵开始工作，开启电脑，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等异常现象。如有，则应卸荷停机检查，并排除之；如无异常现象，则按下停止按钮，活塞停止上升。
5、根据不同试验，选用抗折或抗压夹具，然后固定并清除周围异物。试验时将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。
6、检测开始前，接通测控系统电源，按操作步骤进行操作，必要时进行清零。
7、抗折时将试件平放在两下抗折板上。当试件开始加载时应按所需加荷速率使活塞平稳上升，及至试件折断破碎，负荷下降，工作油缸内的油迅速流回油箱，而活塞则靠其上的重量下降到低点或需要位置。如需连接试验，则不必将油缸内的油全部放光，使活塞下降太低，只要能容纳下一次试件顺利安装即可。