氧化铝陶瓷凭借着自身优越的性能被广泛应用各个行业中，目前已经成为了市场上用量非常大的特种陶瓷材料之一。氧化铝陶瓷在生产过程中最为重要的一个环节就是烧结，烧结对于其的物理化学性能有着非常大的影响，那么影响氧化铝陶瓷烧结有哪些因素，您知道吗？
影响氧化铝陶瓷烧结的因素如下：
1.成型方法的影响：根据实际情况的需要，选用最佳的成型方法能够获得各相分布均匀以及显微结构均匀的坯体，经过控制和消除成型中的缺陷，能够降低坯体收缩率以及低烧结温度，所以致密化加快进程，大程度的减少烧结制品的机加工量。
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2、烧结温度的影响：如果适宜把烧结温度提高，可以有利于烧结与扩散的进行，加快烧结速度，再促进致密化。氧化铝陶瓷烧结的升温速度的控制是非常重要的，一般情况在600℃以下要缓慢；在1000～1500℃两者之间一定要严格控控并且尽可能要慢些；在1500℃以上高温的情况下可以加快升温速度，避免出现粗晶。压力也可以促进粉粒直接减少间隙，扩散距离缩小。
3.辅助剂的影响：因为氧化铝陶瓷坯料熔点是非常高的，所以比较难烧结，如果添加某种辅助剂就可以获得改善烧结性能，就能够确保促进烧结。
4.烧结气氛的影响：烧结气氛对于氧化铝陶瓷烧结的影响也是停大的，适宜的烧结气氛可以有助氧化铝陶瓷的致密化。通常，烧结气氛的氧离子分压越低，就更加有利氧化铝陶瓷的烧结。对于在氢气气氛情况下进行烧结，因为氢原子半径非常小、容易扩散更加有利于消除闭气孔，能够获得接近于理论密度的烧结体。CO-H2气氛能够让氧化铝陶瓷晶格中比较容易失去氧离子，形成了空位，加速扩散阳离子，所以有效的确保促进烧结，并且可以获得非常好的致密度，相比氢气气氛更加容易烧结。
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5、烧结方法的影响，选择正确的烧结方法是可以让氧化铝陶瓷具有理想的结构及预定性能的重要关键。适用的烧结方法能够有效的降低烧结温度。一般情况的氧化铝陶瓷常压烧结在1800℃以上，高温等静压烧结(400Mpa)在1000℃左右就能够达到致密化，热压(20Mpa)烧结在1500℃左右就可以获得接近于理论密度的陶瓷制品。
关于影响氧化铝陶瓷烧结有哪些因素，上述分析到影响氧化铝陶瓷烧结的因素主要有：成型方法的影响、烧结温度的影响、辅助剂的影响、烧结气氛的影响、烧结方法的影响等这几个因素。