锻造和热处理对TC2硬度影响

TC2钛合金

TC2合金是一种具有中等强度和较好塑性的近 α 型钛合金,它含有4% α 稳定元素Al和1.5% β 稳定元素Mn。这种合金不能进行热处理强化,只在退火状态下使用。TC2合金具有较满意的工艺塑性、焊接性和热稳定性,长期工作温度可达350℃,短时使用温度为750℃。

TC2合金的半成品有板材、带材、棒材、管材、锻件和模锻件等。该合金适合于制造板材冲压与焊接的零件等。

TC2热处理制度

1)退火

板材和板材零件:660-710℃,15-60min,空冷或更慢冷;棒材、锻件和管材:740-790℃,1-2h,空冷。

2)去应力退火

545-585℃,0.5-6h,空冷或炉冷。

锻造和热处理对TC2硬度影响

(1)退火温度对TC2钛合金原材料的硬度影响不大,经740一790℃退火后,棒材的硬度值变化不大,超过800℃以后,硬度值略微有所提高。

(2)退火后采用炉冷可以明显软化TC2钛合金材料,炉冷后出炉温度对硬度的影响不大,推荐选择600~650℃。

(3)锻后冷却方式对硬度影响较大,水冷后硬度值最低,风冷、空冷和缓冷硬度值依次升高。

(4)锻后冷却方式对显微组织有显著影响。水冷和风冷试样组织中可见针状马氏体。片状ot相析出很少;空冷和缓冷的试样可见明显的片状ot相,且锻后的冷却速度越慢,残余p基体上析出的片状 Ot相越粗、越清晰.等轴Ot相的再结晶现象越明显。

锻造和热处理对TC2硬度影响

锻造和热处理对TC2硬度影响

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